技术分享 | 煤气化产业全厂VOCs综合治理

1、背景介绍

煤气化企业目前有机废气治理重点主要为污水池废气、罐区装卸车、低温甲醇洗尾气，涵盖VOCs治理、甲烷排放、碳减排等几个重点环保要求。现阶段针对以上生产区域多采用分开分块治理，例如：污水采用洗涤+吸附工艺、罐区采用洗涤或冷凝回收工艺、低甲洗尾气做二氧化碳回收等。结合以上工段和煤气化厂区的有机废气特点，本文推荐一种采用旋转式RTO工艺对厂区多源头废气进行综合治理的工艺路线。

2、排放特点

1）污水采用生物法治理，非甲烷总烃排放满足要求，随着甲烷治理要求的出台，不满足需求，一般甲烷浓度200~400mg/m³；

2）甲醇罐区装卸车采用水洗吸附可以满足排放要求，其它中间罐区装卸车冷凝回收治理后可达到120mg/m³，存在峰值超标的情况；

3）低温甲醇洗尾气不含氧气，采用粉煤气化、水煤浆气化工艺的低温甲醇洗尾气中非甲烷总烃＜120mg/m³，后部分进行二氧化碳捕集，成本高。

3、旋转式RTO治理优点

1）低甲气：风量大并且稳定，良好惰性环境。罐区装卸车风量小、浓度波动大，利用低甲尾气的惰性环境进行安全配风之后，引入污水池废气进行补氧，补入满足有机物氧化的需求。

2）处理效率高：粉煤气化、水煤浆气化工艺的低甲尾气中非甲烷总烃满足国标的120mg/m³的排放要求，随着《重污染天气重点行业应急减排措施指定技术指南》-2020年修订版的要求，A类企业需要满足20mg/m³需求，采用旋转式RTO综合治理可稳定达到20mg/m³排放。

3）能耗低：碎煤气化工艺的低甲尾气中可燃组分浓度高，可进行余热回收，产出蒸汽达到节能降耗；粉煤气化、水煤浆气化工艺的低甲尾气浓度较低，需要采用燃料气助燃，旋转式RTO热回收效率高达97%，可燃物浓度达到1.2g/m³即可满足组运行，自运行浓度低于行业平均值15%，在同样需要助燃的情况下，燃料气消耗低15%

4、案例分析

粉煤气化炉-低甲综合治理（新疆某煤化工）

业主对污水进行了水洗＋生物法处理，甲烷值较高，罐区及装卸车为甲醇尾气，低温甲醇洗尾气中有一定一氧化碳和氢气，另外含有少量的塔釜的驰放气，通过管道与低甲洗尾气进行混合，引入污水废气补氧，废气氧化后有部分余热产生，可配置余热回收装置。

5、总结

采用旋转式RTO综合治理，替代原有区域切块治理，一次规划到位，达到国家A类企业标准，助力企业“碳达峰、碳中和”。