旋转阀式RTO在储运废气项目的应用 ——中石化北海炼化有限责任公司全厂VOCs治理项目

由昱昌环境承揽的中石化北海炼化有限责任公司全厂VOCs治理项目蓄热式热力氧化炉（RTO）来处理厂区储罐、装车及污水高浓废气，从2020年9月起超低排放连续稳定运行30个月，净化效率最高可达99.7%，热效率高达96.6%，实现非甲烷总烃＜10mg/m³超低排放，蓄热式热力氧化炉（RTO）选用旋转切换阀，实现了连续稳定超低排放。

项目背景

中国石化北海炼化有限责任公司（以下简称北海炼化）地处广西北海市铁山港区临海工业区，是中国石化在西南地区最重要的炼化企业。目前，北海炼化原油加工能力640万吨/年主要产品，包括：汽油、柴油、航空煤油、石脑油、聚丙烯、石油焦、高等级道路沥青、硫磺、苯、二甲苯、液化石油气等。

北海炼化认真践行“绿水青山就是金山银山”的理念，积极创建清洁、高效、低碳、循环的绿色企业，建设资源节约型、环境友好型生态文明企业，建设美丽北海。公司在环保方面投入达7亿元，采用国内外先进的清洁生产工艺和防污治污技术，各项排放指标远远优于国家标准，清洁生产达到世界一流水平，成为中国石化系统环保标杆企业，被授予中国石化、广西壮族自治区“清洁生产”企业，中国石化“环境保护”先进单位，走出了一条环境保护与经济发展“双赢”的科学发展之路。

废气来源

北海炼化公司全厂区储罐、装车和污水高浓废气收集输送经柴油吸收预处理设施处理后，经压控调节阀减压后输送至 RTO 炉进行焚烧处理，废气温度为常温，废气总量为 500-5000 Nm³/h，总烃（C1-C6 烃类，主要为C4），浓度约2000-8000 mg/Nm³。

设计方案

北海炼化公司全厂 VOCs 收集输送与治理项目采用“收集输送+柴油吸收+碱洗+缓冲混风+RTO”的技术路线对全厂VOCs废气进行处理，项目经过技术筛选最终选定了第三代技术产品——旋转阀式RTO。

图1  RTO撬装

旋转阀式RTO的优势

第三代技术产品——旋转阀式RTO从运行安全性、环保达标稳定性、运行可靠性、经济性等各方面性能表现出色，其产品技术对比如下：

图2     旋转阀式RTO结构示意图

旋转阀式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床、旋转阀、燃烧系统等组成。如图2所示，炉体共分为12室，其中5个室进废气，5个出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。旋转阀式废气分配阀由电机带着连续、匀速转动。在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。旋转阀式RTO的密封结构采用唇式橡胶密封，密封材料选用具有耐磨、耐温、耐蚀的材质。

图3  RTO撬装工艺流程

运行情况

项目从2020年开始运行，30个月的运行情况来分析，实践证明了第三代技术产品——旋转阀式RTO技术的先进性：

1、净化效率最高可达99.7%，烟囱排口检测排放值长期的稳定的低于10mg/m³；

2、热效率高达96.6%；

3、占地面积相小；

4、RTO进出口温差小，设备节能性高；

5、RTO装置的运行稳定可靠。