旋转阀式RTO超低排放安全稳定运行五年 ——上海某石化苯酚丙酮项目

由昱昌环境承揽的上海某石化苯酚丙酮项目VOCs治理项目，从2018年起已成功运行5年。净化效率最高可达99.5%，热效率高达97.3%，实现非甲烷总烃＜20mg/m³超低排放，且旋转阀式RTO高热效率，每天节省7000余立方的燃气消耗量，实现了环保达标和节能双收益。

项目背景

1981年全国第一家跨行业、跨部门联合的特大型石油化工企业——中国石化上海XX石油化工有限公司成立。四十余年来，逐渐发展为在上海的千万吨级炼油基地和清洁油品生产基地，是中国石化系统的骨干生产企业、上海市的重要能源生产基地。

“十三五”期间，公司在安全环保专项投入累计达13.73亿元，完成安全隐患整改及环保项目260余项，主要包括超低排放改造、污水提标改造、VOCs综合整治等一揽子环保治理项目，积极推进“六大”绿色发展任务，建立源头预防、过程控制、末端把关的全流程、全覆盖的环境保护工作体系。

废气来源

位于上海市金山区上海化学工业区的20万吨/年苯酚丙酮装置在2017年进行了VOCs综合整治超低排放提标改造，情况如下：

设计方案

项目采用“缓冲混风+RTO”的技术路线对VOCs废气进行处理，项目经过技术筛选最终选定了第三代技术产品——旋转阀式RTO。

图1  RTO撬装

旋转阀式RTO的优势

第三代技术产品——旋转阀式RTO从运行安全性、环保达标稳定性、运行可靠性、经济性等各方面性能表现出色，其产品技术对比如下：

图2旋转阀式RTO结构示意图

旋转阀式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床、旋转阀、燃烧系统等组成。如图2所示，炉体共分为12室，其中5个室进废气，5个出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。旋转阀式废气分配阀由电机带着连续、匀速转动。在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。旋转阀式RTO的密封结构采用唇式橡胶密封，密封材料选用具有耐磨、耐温、耐蚀的材质。

图3  RTO撬装工艺流程及在线检测

运行情况

项目从2018年开始运行，5年的运行情况来分析，实践证明了第三代技术产品——旋转阀式RTO技术的先进性：

1、净化效率最高可达99.5%，烟囱排口检测排放值长期的稳定的低于20mg/m³；

2、热效率高达97.3%，相比之前的治理设备每天可省燃料气7000余立方；

3、占地面积相比第二代三床RTO小36%；

4、阀门切换时的压力波动非常小只有±25Pa，且旋转阀分配气体进入炉体属于连续式，不存在通断现象，对前端生产设施没有影响；

5、从来没有因RTO设备使得生产限产停产情况出现，此装置也没有出现过排放超标情况。

项目采用旋转阀式RTO实现非甲烷总烃＜20mg/m³超低排放的同时，旋转阀式RTO高热效率每天节省7000余立方的燃气消耗量，最终实现了环保达标和节能双收益。