装印刷行业VOCs治理国际研修班学习日志

2007年西北工业大学工商管理硕士毕业，2015年获第13届中国毕昇印刷优秀新人奖。专注包装印刷行业18年，对VOCs治理有独到见解。

——苏翔宇

序言

为控制大气污染物排放，改善环境空气质量，借鉴国外经验推进我国包装印刷行业VOCs减排，上海环境科学院联合中国印刷及设备器材工业协会联合组建了“包装印刷行业VOCs减排国际研修班”，组织了全国知名包装印刷企业、VOCs治理设备制造企业、水性油墨生产企业等15名技术专家和企业家到日本对日本包装印刷企业的VOCs减排技术进行为期一周的考察学习。旨在通过对日本印刷行业的管理政策、环保措施、技术趋势等内容的实地考察和调研，为上海乃至全国的包装印刷企业转型升级、绿色发展、污染减排提供借鉴。

笔者有幸参与其中，并根据考察学习的见闻结合我国包装印刷企业实际情况，将陆续将研修成果分享给行业同仁。

10月23日 星期一 晴

第一站 北九州市

上午

参观大阪印刷株式会社的门司工厂。

这是一家典型的软包装生产企业，拥有4台日本FUJI生产的电子轴350m/min凹版印刷机和2台卫星式柔板印刷机，具有制版、印刷、复合、分切、制袋整套工序。大阪印刷工厂的复合工序VOCs治理采用转轮浓缩+旋转RTO技术路线，印刷工序废气直接排放。

这家工厂将印刷机的干燥加热部分与主机分开设置，干燥加热部分安装在印刷车间楼上厂房内，干燥热风通过管道送入印刷机烘箱内，这种设置方式可有效缩减车间空调使用面积和功耗，凉爽的车间温度使车间无组织VOCs气味明显减小。

同时这家工厂的版辊全自动存贮库房、无苯环保溶剂使用、自动包装等技术也非常值得学习。

下午

研修班先参观考察了FUJICO公司的光触媒技术工厂。

在这个工厂大家充分了解了光触媒VOCs治理技术，FUJICO公司的光触媒技术可将100PPM左右的有机废气分解处理到10PPM左右，而且他们的催化剂可半永久使用，他们介绍未来在包装印刷工厂的车间无组织废气处理上有应用的可能性。

之后，我们来到了西部技研公司的浓缩转轮制造工厂，西部技研公司介绍他们的转轮浓缩VOCs治理技术可达到95%的处理率，转轮直径最大可做到4.5m。参观完转轮生产过程后，研修班又考察了日本凸版印刷工厂的转轮浓缩+旋转RTO技术路线工程案例，该系统采用4台转轮并联工作，最大可处理26万m³/h的废气，并配置了1台3万m³/h的旋转RTO。

一天紧张的考察学习结束后，研修班又马不停蹄赶乘晚上的航班飞往第二站——东京。

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